冷卻機介紹
冷卻機別名單筒冷卻機，是回轉窯生產系統(tǒng)的主要配套設備。在生產中，高溫熟料從窯尾進入冷卻筒內，被筒體內壁的揚料板拋撒均勻，同時冷空氣從出料端吸入，與熟料逆流接觸并進行熱交換，熱交換后的廢氣可全部入窯，作為二次循環(huán)空氣使用，提高了窯的熱效率。
冷卻機結構組成
1、托架部分：托架是整個機體的支承柱，受力較大。因此對于托架的制造要使用好的鋼材。
2、動部分：在冷卻機的組成中傳動部分尤為重要，因為是驅動筒體運轉的動力裝置。
3、大齒圈：固定在筒體上，與小齒輪相齒合，是傳動裝置不可缺少的部件。
4、滾帶：固定在筒體兩側，防止運轉過程中筒體出現(xiàn)竄動。
5、筒體：是單筒冷卻機的主體，高溫熟料與冷卻空氣的熱交換過程都是在筒體內完成的。
冷卻機工作原理
干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入冷卻器內。冷卻器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端流出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使熱物料得以冷卻，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進物料前進。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經冷卻器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
冷卻機性能特點
單筒冷卻機是回轉窯系統(tǒng)中重要設備之一，具有以下特點：
1、提高物料易磨性
從回轉窯出來的熟料（1000-1200℃）通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到（200℃以下），同時提高熟料質量和易磨性；
2、冷卻效果好
該冷卻機可以通過改善揚料板結構、布置形式以及調整筒體的斜度和轉速，來增加熟料與冷卻空氣的接觸時間，進而對物料的冷卻效果好；
3、可控性強
可通過調整筒體的斜度和運轉速率，來延長高溫熟料與低溫氣體的接觸時間，使物料的冷卻效果更好。
4、提高熱效率
將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣，提高了窯的熱效率。
冷卻機技術參數(shù)
| 規(guī)格 | 生產能力 (t/h) | 轉速(r/min) |
|
功率(kw) | 減速機 | 總重(t) |
|
Φ1.2*12 |
1.9-2.5 | 4.5 | Y160L-6 | 11 | ZQ50 | 22 |
| Φ1.5*15 | 4-6 | 4.5 | Y200L1-6 | 18.5 | ZQ65 | 33 |
| Φ2*20 | 7-8 | 3 | Y225M-6 | 30 | ZL75 | 74 |
| Φ2.2*22 | 10-11.5 | 3 | Y225M-6 | 30 | ZL75 | 82 |
| Φ2.5*25 | 11-15 | 3.5 | Y280S-6 | 45 | ZL100 | 108 |
| Φ2.8*28 | 14-17 | 3.5 | Y280M1-6 | 55 | ZL100 | 142 |
| Φ3*30 | 16-20 | 3.5 | YS2-355M1-6 | 112 | ZL115 | 156 |
