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頁巖回轉(zhuǎn)窯

頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備介紹

    頁巖陶粒是輕骨料家族中最重要的一個成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料,經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料.陶粒的生產(chǎn)設(shè)備采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯,圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi),在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時,在窯頭處,高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi),并使其充分燃燒,產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化,產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,冷卻后既為陶粒。

    生產(chǎn)頁巖陶粒的主體設(shè)備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速,以便調(diào)整其工藝參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。  生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有:破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等;生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有:輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。
 

頁巖回轉(zhuǎn)窯工藝流程圖
 

    無論采用何種原料,一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。燃料可根據(jù)當?shù)厝剂瞎?yīng)情況,采用煙煤、重油或天燃氣。

頁巖回轉(zhuǎn)窯圖片:

頁巖回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

 根據(jù)原料的種類及特性,其制粒工藝可有:

  1 、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
  2 、泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
  3 、粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料,其流程:頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品
   4 、破碎(干法)工藝:適用于頁巖等原料,其流程: 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品 

頁巖回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):

序 號 規(guī)格 (m) 陶粒生產(chǎn)能力 斜度 (%) 筒體 轉(zhuǎn)速 (r/min) 電動機 減速機 型  號 備注
時產(chǎn)量 (m3/h) 年產(chǎn)量 (m3/y) 型號 功率 (kw)
1 預(yù)熱窯φ1.25×18 2.95~3.94 600kg/m3 500kg/m3 4 1.0~5.0 YCT225-4A 11 ZQ500  
焙燒窯φ1.6×14 1.8萬~2.4萬 1.0~5.0 YCT225-4B 15 ZQ650  
2 預(yù)熱窯φ1.55×20 4.36~5.81 2.67萬~3.5萬 4 1.0~5.0 YCT250-4A 18.5 ZQ650  
焙燒窯φ1.9×16 1.0~5.0 YCT250-4A 22 ZQ750  
3 預(yù)熱窯φ1.8×22 5.9~7.87 13.61萬~4.8萬 4 1.0~5.0 YCT250-4B 22 ZQ750  
焙燒窯φ2.2×18 1.0~5.0 YCT250-4B 22 ZQ750  
4 預(yù)熱窯φ2.0×24 7.42~9.88 4.54萬~6萬 4 1.0~3.0 YCT280-4B 30 ZSY224  
焙燒窯φ2.5×20 1.2~3.6 YCT315-4A 37 ZSY224  
5 預(yù)熱窯φ3.0×20- φ2.5×12 13.13~17.51 8.04~10.7萬 4 0.9~2.7 YCT355-4B 75 ZS1450  
焙燒窯φ3.0×22 1.1~3.3 YCT355-4A 55 ZQ1250  
 
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