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石灰窯窯尾漏料的原因分析


石灰窯是生產(chǎn)活性石灰的主要設(shè)備之一,石灰窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運(yùn)行比較常見的原因。我公司通過長期的石灰生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、生產(chǎn)認(rèn)真分析后認(rèn)為,導(dǎo)致窯尾漏料的因素主要有以下幾個(gè)方面:

1、下料量與窯轉(zhuǎn)速不匹配

預(yù)熱器下料過快,回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速慢,導(dǎo)致料層較厚,填充率較大,料走不急,引起窯尾的漏料。

2、下料溜嘴、窯尾縮口以及溜嘴和縮口之間間隙的不合理造成窯尾漏料

要解決漏料,必須設(shè)計(jì)好三者之間的關(guān)系。物料從溜嘴溜入到石灰窯時(shí)局部成堆積狀,當(dāng)間隙不合理時(shí),物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的過程中會有一部分物料從間隙擠出而造成漏料。窯尾預(yù)熱器的下料不均勻時(shí),尤其是堵料時(shí),物料會從溜嘴兩側(cè)沖出掉入密封內(nèi),造成設(shè)備漏料。
 
石灰窯設(shè)備


3、下料溜嘴伸入窯內(nèi)長度不夠或燒損變短

下料溜嘴伸入窯內(nèi)長度不夠,當(dāng)石灰窯向下竄動時(shí),下料口后移造成返料。窯尾的下料溜嘴燒損變短,造成窯尾的漏料。窯尾溜嘴長期處在1000℃左右的高溫環(huán)境中,容易高溫氧化,加之物料的沖刷,溜嘴深入窯內(nèi)的距離變短,就會出現(xiàn)返料現(xiàn)象。

4、窯尾密封不好造成窯尾漏料

石灰窯窯尾不僅存在著高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境,窯尾筒體同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜活動,而且使用過程中不可避免存在橢圓、彎曲等變形?;剞D(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件和固定部件間存在不斷變化的軸向、徑向、環(huán)向三維間隙。當(dāng)密封裝置不好時(shí),便會有冷風(fēng)進(jìn)入,從而增加了系統(tǒng)的廢氣量,減少了合理?xiàng)l件下的煙氣的有效通過量,并且增加了系統(tǒng)的熱耗。窯尾密封效果差,當(dāng)窯尾物料積滿后,大量的物料從密封處擠出,不但對現(xiàn)場環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且增加了職工的勞動裾庶
 
石灰窯設(shè)備


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