活性石灰回轉(zhuǎn)窯溫度過高會(huì)出現(xiàn)的危險(xiǎn)
煅燒活性石灰溫度過高的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)危險(xiǎn)，
活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒出的石灰活性度高，而活性石灰的活性度取決于其組織結(jié)構(gòu)和窯內(nèi)煅燒的溫度及煅燒時(shí)間，影響了石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)，其中還包括了體積密度、氣孔率、比表面積和cao礦物的晶粒尺寸。
一般在活性石灰回轉(zhuǎn)窯安裝完成進(jìn)行生產(chǎn)后，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的托輪需要在試運(yùn)行期進(jìn)行微量調(diào)整。調(diào)整拖輪主要是為了保證回轉(zhuǎn)窯的個(gè)別托輪瓦的正常和諧的運(yùn)行。如果活性石灰回轉(zhuǎn)窯的拖輪的溫度過高就容易導(dǎo)致設(shè)備不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，另外過高的溫度也非常容易導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的拖輪的擋圈與瓦邊發(fā)生嚴(yán)重的摩擦，進(jìn)而黏在一起，影響正常的運(yùn)行?；钚允一剞D(zhuǎn)窯筒體的熱輻射對(duì)托輪瓦的溫度升高的影響。如果活性石灰回轉(zhuǎn)窯拖輪蓋上的溫度高到一定的程度上的時(shí)候，則窯筒體的熱輻射對(duì)托輪瓦的高溫現(xiàn)象貢獻(xiàn)就比較大，此時(shí)工作人員要采取隔熱或者降溫的施，降低來自于回轉(zhuǎn)窯筒體的熱輻射。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯循環(huán)冷卻水對(duì)托輪瓦的冷卻能力。工作人員要全面的對(duì)活性石灰回轉(zhuǎn)窯的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，保證足夠的流量。使之提供足夠的冷卻水量，帶走活性石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸與托輪瓦摩擦產(chǎn)生的大部分熱量。為了便于檢查循環(huán)水量，建議在每個(gè)托輪瓦的循環(huán)水管上安裝一個(gè)水流量計(jì)，便于隨時(shí)進(jìn)行效果觀測。回轉(zhuǎn)窯潤滑油的相關(guān)問題。如果熱輻射不嚴(yán)重，冷卻循環(huán)水量也沒問題，則應(yīng)全面分析回轉(zhuǎn)窯潤滑油的狀況。先檢查油量確保有充足的潤滑油，同時(shí)檢查潤滑的粘度，確保有足夠的粘度，在檢查潤滑油的品質(zhì)，確保潤滑油中的雜質(zhì)不超標(biāo)，油質(zhì)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
活性石灰晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學(xué)反應(yīng)能力就越強(qiáng)。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時(shí)間，降低噸鋼石灰消耗，并對(duì)前期脫P(yáng)極為有利。石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質(zhì)的反應(yīng)能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。通常用石灰與水的反應(yīng)速度表示。石灰活性度指標(biāo)是表征生石灰水化反應(yīng)速度的一個(gè)指標(biāo)，即在足時(shí)間內(nèi)，以中和生石灰消化時(shí)產(chǎn)生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L鹽酸的毫升數(shù)表示。石灰的活性度的定義：石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時(shí)間密切相關(guān)。 影響石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學(xué)反應(yīng)能力就越強(qiáng)。
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