石灰回轉(zhuǎn)窯溫度范圍
石灰回轉(zhuǎn)窯是一種大型機械設備，通過電、煤、天然氣和生物質(zhì)顆粒等燃料產(chǎn)生熱源，要窯內(nèi)到達指定的溫度，增加碳酸鈣分解速度，對窯內(nèi)物料進行煅燒。
石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒以前，物料先經(jīng)過預熱倉預熱，在石灰進入回轉(zhuǎn)窯之前，預熱倉的溫度已經(jīng)達到了1150℃，此時，石灰石經(jīng)過提料機進入到預熱倉，會被加熱到900℃左右，又經(jīng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的液推桿進入窯內(nèi)，進行煅燒，直到煅燒工藝完畢為止，排出窯外。石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒石灰時，煅燒的較高溫度可達1350℃。
石灰回轉(zhuǎn)窯溫度的控制石灰回轉(zhuǎn)窯的溫度控制需要從其火焰溫度、酮體溫度和窯尾溫度著手。新型石灰回轉(zhuǎn)窯火焰溫度的高低。燃料的燃燒產(chǎn)生火焰使窯內(nèi)溫度升高，火焰的溫度是新型石灰回轉(zhuǎn)窯溫的測量標準。
其次，酮體的溫度。新型石灰回轉(zhuǎn)窯酮體的溫度控制需要專門的酮體掃描測溫系統(tǒng)，一般使用線式紅外掃描儀效果較好。然后，新型石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾的溫度。新型石灰回轉(zhuǎn)窯在工作的時候要嚴格控制好窯尾的溫度，燃料的燃燒使新型石灰回轉(zhuǎn)窯的溫度上升，同時，新型石灰回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生諸多問題，比如普通鋼錘掛鏈長，過密就會相對減少通風面積，并且使排風量受到了限制、鏈條堆積度過大、阻礙物料的運轉(zhuǎn)、花環(huán)鏈縮短、物料輸送能力減弱等。
如果窯尾的溫度提高不了，排風量也不夠，生料預熱效果差，火焰的形態(tài)不夠順暢。所以控制好窯尾的溫度，是穩(wěn)定塑性區(qū)域的關(guān)鍵，否則熱工制度就會很難穩(wěn)定控制。工作人員如果在火焰溫度、酮體的溫度和窯尾的溫度都控制得得當，那么新型石灰回轉(zhuǎn)窯的溫度也會相對的穩(wěn)定。
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