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旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線的工藝流程


旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線是負責煅燒石灰石的主要設備,具有生產(chǎn)石灰均勻、品質(zhì)質(zhì)量高,下面來煅燒一下旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線的工藝流程。

石灰石先通過上料系統(tǒng)進行上料,在進入預熱器進行預熱,經(jīng)過預熱到800-1000℃左右,通過冷熱交替后,將溫度降至200℃左右,石灰石溫度升到800℃左右,通過液壓推頭的推力進入到石灰旋轉(zhuǎn)窯窯尾部進料口,在石灰旋轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部繼續(xù)加熱到1250℃左右,使石灰石中的碳酸鈣加速分解得到氧化鈣和二氧化鈣,此時二氧化碳隨著窯氣到窯尾繼續(xù)預熱新進入的石灰石顆粒,高溫的氧化鈣依然處于紅色高溫,所以在出灰之前需要進入到冷卻器中進行換熱降溫。

石灰的溫度降至60℃左右,同時把助燃風的溫度提升,這樣助燃風進入窯體內(nèi)部避免了出現(xiàn)冷風和高溫的情況,同時出灰的石灰也會對輸送機和傳送帶要求降低,通過輸送機來篩分進行石灰顆粒大小分類,之后進入到相對的石灰成品倉。
 
旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線工藝流程圖


旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術

1、旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線窯尾加裝了豎式預熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,溫度降到230℃左右后通過出風管進入除塵器,有效地回收了余熱。

2、旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由表面散失到周圍的熱量,也減少了設備的占地面積,同時窯體的傳動功率也隨之降低。

3、整條煅燒生產(chǎn)線自動化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作,設備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制,并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄,并可隨時打印。

4、旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線的窯頭罩采用一體化設計,保證了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

5、旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機,避免了石灰石的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品,通過與鼓入的二次風換熱,石灰石得以冷卻,溫度降到80℃左右,通過振動給料機輸出,熱量回窯后變成助燃熱風,余熱再次被回收利用。
 
石灰旋轉(zhuǎn)窯設備


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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)

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