環(huán)保石灰窯結球的處理措施
在
環(huán)保石灰窯生產中發(fā)現(xiàn)窯內出現(xiàn)結球現(xiàn)象，主要原因是生料成分波動，液相量過多；加料不穩(wěn)定，導致窯尾、分解爐溫度時高時低，難以控制；設備故障率高，停機較為頻繁；原燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質量波動大，均化效果差；窯灰摻入不均勻；操作人員疏忽，溫度控制不當或長時間打慢車等。那么下面就針對環(huán)保石灰窯煅燒出現(xiàn)結球的原因及解決措施介紹。
1、具體的措施使可選擇合適的配料方案，穩(wěn)定生料成分。一般采用高飽和系數(shù)別對球核、球殼進行化學全分析，找準原因，對癥下藥。如料球比較小，操作上應適當增加環(huán)保石灰窯內通風，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過高；
2、可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內將其燒垮或燒小，以免進入冷卻機發(fā)生堵塞或砸壞篦板，但此時應特別注意窯皮的情況。如果結球較大時，可采用冷熱交替法進行處理；
3、當料球在過渡帶時不易前行進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1～2h后將煤管拉出再燒1～2h，周而復始，直到料球破裂；若實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1～2h后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。注意在處理過程中，切忌讓大料球滾入冷卻機內，否則會對冷卻機造成較大損傷；另應控制窯尾溫度不能過高，避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。
環(huán)保石灰窯的結圈會帶來巨大的損失，想要對結圈后進行快速有效的處理，就需要具體了解環(huán)保石灰窯的結圈的種類。環(huán)保石灰窯內常見的結圈原因有很多，根據不同的結圈原因將結圈的種類分為以下3類。
料漿圈。鏈條帶中部，料漿部分脫水變得粘稠，簾幕捕集的窯灰和煤灰使之更加粘稠，甚至逐漸結圈變高，阻礙了后續(xù)料漿的前行。這個時窯內通風越來越不通暢，窯尾壓力不斷增高，甚至出現(xiàn)窯尾倒?jié){。如從窯外水林該處窯體，兩側不接全不為迅速變干，明顯水印留于結圈部位。確定了料漿圈的具體位置。
硫堿圈。在磚面溫度為1200℃的時候分界帶熱端部位，來自燃燒帶的環(huán)保石灰窯窯氣中硫堿含量很高，適于生成硫堿圈的3CA·CaSO4、2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4等特征礦物，粘附其余窯料而結圈。當然在分界帶熱端條件下，熟料溶體也常產生，促進了硫堿圈的形成。
后圈和前圈?；鹧鎯啥丝傆懈叱霏h(huán)保石灰窯窯皮的前后兩道圈，這是正?，F(xiàn)象。但如發(fā)展過高，就將妨礙環(huán)保石灰窯窯料和窯氣的正常運行甚至窯的正常操作。后圈和前圈是環(huán)保石灰窯中比較嚴重也時常發(fā)生的結圈。根據以上不同的結圈種類，采取合理的處理措施，可以使得環(huán)保石灰窯盡早投入工作。
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