什么原因會影響石灰回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量
石灰(氧化鈣)是由石灰石(碳酸鈣為主)物質(zhì)經(jīng)過高溫煅燒制成的。在
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的過程中常會出現(xiàn)生燒或過燒的情況,該怎么區(qū)別生燒和過燒呢?這會影響石灰回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量嗎?
所謂石灰生燒,那就是因某些原因(譬如顆粒太大;通風(fēng)不暢;燃料比例不合理……)于是導(dǎo)致部分碳酸鈣沒有分解的現(xiàn)象(外層可能已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸}了,內(nèi)層還全是碳酸鈣這樣的感覺)
石灰過燒則是另一個極端,中心到達(dá)碳酸鈣分解溫度了,外層遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過,這樣得到的石灰是晶粒非常粗大,表面黑灰有裂縫的玩意,晶體排列和普通石灰完全不一樣,活性低。在水中熟化過程慢。
生產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯廠家認(rèn)為生石灰的質(zhì)量一是取決于其中氧化鈣和氧化鎂的含量,二是取決于生石灰的過燒率。生燒是指部分石灰石沒有完全分解,過燒是指石灰石煅燒的過渡,使生石灰變得密實,也稱為過燒石灰或死燒石灰。這部分生石灰活性較低,后期生產(chǎn)中很難區(qū)分。
普通石灰石的正常燃燒溫度為1000-1200。過燒灰一般在過高的溫度下長時間燃燒,表面有裂紋或玻璃狀外殼,體積收縮明顯,顏色發(fā)黑,塊材體積變大,自然過燒。當(dāng)然,過燒處理先要考慮燃料比是否過大,要調(diào)整到合理的比例。當(dāng)然,配煤量要充分考慮煤質(zhì),同時要調(diào)整風(fēng)量與之相適應(yīng)??刂泼罕龋谷剂显跔t內(nèi)均勻分布的主要途徑是合理使用旋轉(zhuǎn)分配器。
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