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活性石灰生產(chǎn)理論與工藝



活性石灰(或稱軟燒石灰)即為生石灰,是指在920℃~1200℃范圍內(nèi)焙燒成的石灰。其特點是氣孔率高達40%,成海綿狀,體積密度低為1.7~2.0克/平方厘米,比表面積大,可達到0.5~1.3平方米/克,石灰晶粒細小,在造渣過程中,熔解能力很高。

活性石灰生產(chǎn)理論

石灰石通過窯尾溜槽喂入活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi),由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn),石灰石一面沿圓周滾動,一面沿軸向由窯尾向窯頭運動;燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內(nèi)進行燃燒,熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石,石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后,從窯頭端卸出,高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng)。
 
加工白灰生產(chǎn)設(shè)備的安裝現(xiàn)場


活性石灰生產(chǎn)工藝

活性石灰經(jīng)高溫煅燒得到石灰,經(jīng)顎式破碎機或錘式破碎機初步破碎,破碎后物料存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。

分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
 
白灰生產(chǎn)流程


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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)

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