石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)堵料是常見的現(xiàn)象，可是堵料不僅擾亂了設(shè)備的熱工制度，還降低了產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，并且處理費時費力，下面是集中預(yù)熱器堵塞的常見原因。
1、排風(fēng)機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度范圍。
2、排灰閥靜止不動。
3、堵料部位以上各處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴重時往外冒火。
4、預(yù)熱器錐體負壓 急劇減小或下料溫度減小。如果發(fā)現(xiàn)不及時，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。
當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時，旋風(fēng)筒錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降，預(yù)熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。
當(dāng)判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時立即止料停爐稱，防止燒高溫，降506轉(zhuǎn)速及擋板壓篦冷機風(fēng)，注意在此過程中應(yīng)控制好窯頭負壓，防止窯頭正壓。
根據(jù)窯電流退窯速至0.4rpm，窯頭煤給定1-2t/h保溫。如果短時間內(nèi)不能清通，則停窯熄火。因現(xiàn)場巡檢工在清料，應(yīng)控制系統(tǒng)保持一定的負壓，清料時窯頭、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業(yè)或站人，防止生料粉涌出傷人。
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