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石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵料的原因

造成石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵料的原因有很多,工藝問(wèn)題、原燃料質(zhì)量和性能問(wèn)題或操作方法等都會(huì)造成。

石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器堵料的原因

1、操作不當(dāng)或煤質(zhì)差后燃燒,預(yù)熱器系統(tǒng)高溫,特別是C5溜子高溫,導(dǎo)致的物料流動(dòng)差,嚴(yán)重時(shí)有液相出現(xiàn);

2、由于結(jié)皮或翻板閥變形等導(dǎo)致的翻板閥卡死;

3、長(zhǎng)時(shí)間高溫或漏風(fēng)導(dǎo)致下料溜管結(jié)皮嚴(yán)重;

4、內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料等異物脫落;

5、風(fēng)料不平衡,導(dǎo)致的塌料現(xiàn)象;

6、有害成分:堿、氯、硫和鎂等超標(biāo),這些有害成分熔點(diǎn)低、易揮發(fā),在預(yù)熱器內(nèi)易循環(huán)富集導(dǎo)致大量結(jié)皮的出現(xiàn)。

 

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)

 

當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí),旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓急劇減小直至正壓,下料溜管溫度持續(xù)下降,預(yù)熱器出口負(fù)壓增大,下級(jí)筒及分解爐出口溫度迅速上升。

當(dāng)判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)立即止料停爐稱(chēng),防止燒高溫,降506轉(zhuǎn)速及擋板壓篦冷機(jī)風(fēng),注意在此過(guò)程中應(yīng)控制好窯頭負(fù)壓,防止窯頭正壓。

根據(jù)窯電流退窯速至0.4rpm,窯頭煤給定1-2t/h保溫。如果短時(shí)間內(nèi)不能清通,則停窯熄火。因現(xiàn)場(chǎng)巡檢工在清料,應(yīng)控制系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓,清料時(shí)窯頭、篦冷機(jī)及熟料拉鏈機(jī)嚴(yán)禁作業(yè)或站人,防止生料粉涌出傷人。

 

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)

 

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