石灰回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，主要是對(duì)石灰石進(jìn)行煅燒處理，達(dá)到企業(yè)使用的活性度，本文來(lái)對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯做一下介紹：
石灰石的加工過(guò)程中需要對(duì)其煅燒處理，當(dāng)然離不開(kāi)石灰回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備結(jié)合石灰石的特性煅燒處理，針對(duì)石灰石的特性進(jìn)行處理，更加的節(jié)能環(huán)保、綠色低碳、靈活方便等特點(diǎn)，受到用戶(hù)的高度認(rèn)可。
石灰企業(yè)對(duì)原料、 燃料的了解
一些用戶(hù)的生產(chǎn)對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯用料、燃料的特殊性認(rèn)識(shí)不足，特別是一些轉(zhuǎn)行到石灰行業(yè)，因石灰石礦山選擇不當(dāng)，或?yàn)榱私档蜕a(chǎn)成本采用一些品質(zhì)低的石灰，則生產(chǎn)質(zhì)量不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，升值不能正常生產(chǎn)。
石灰石的粒度：石灰石的粒度要求為10?40mm，超過(guò)上限40mm和下限10mm的部分不得超過(guò)5%。
燃料：燃料可以由煤氣，天然氣，煤層氣和煤粉生產(chǎn)。
石灰回轉(zhuǎn)窯采取的節(jié)能措施
1、燃燒設(shè)備使用節(jié)能燃燒器自動(dòng)控制空氣分配，減少燃料的不完全燃燒損失。
2、石灰回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層為隔熱層，內(nèi)層為耐火耐磨復(fù)合磚，以減少設(shè)備外皮的散熱。
3、石灰回轉(zhuǎn)窯尾部的預(yù)熱器可充分利用設(shè)備燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?duì)預(yù)熱器的物料進(jìn)行預(yù)熱，從而使物料在預(yù)熱器中進(jìn)行分解。
4、石灰回轉(zhuǎn)窯配置了冷卻器，充分利用高溫煅燒白排煙所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃，提高熱效率。
5、窯尾環(huán)境除塵效果良好，采用旋風(fēng)除塵器和脈沖袋除塵器進(jìn)行二次除塵，排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。
6、自動(dòng)化水平高。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整，控制和報(bào)警由主控室中的PLC控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中的幾個(gè)誤區(qū)
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)有其特殊性，除對(duì)原料、燃料有較嚴(yán)格的要求外，下面幾個(gè)認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)也直接影響設(shè)備能力的發(fā)揮和產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣。
1、燃料熱值沒(méi)有嚴(yán)格要求；
2、燃燒系統(tǒng)燃燒器通道越多越好；
3、煤的揮發(fā)分越多越好；
4、煤粉粒度越細(xì)越好；
5、燒結(jié)石灰可以不追求質(zhì)量，特別是活性度。
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