石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，停窯會對熟料造成負(fù)面影響比較大，石灰回轉(zhuǎn)窯之所以出現(xiàn)停窯，一般都是因為發(fā)生了嚴(yán)重的事故才會停窯，為了將停窯后的不利因素減少，生產(chǎn)中的停窯步驟有哪些？
一、回轉(zhuǎn)窯的暫時停窯：
1、停止上料，停止煅燒，減少窯頭的給煤量；
2、減少風(fēng)量，關(guān)閉窯的主排風(fēng)機并使用輔助傳動；
3、停窯的主電機，并按照盤窯程序盤窯；
4、檢查預(yù)熱器并進(jìn)行投球試驗；
5、注意系統(tǒng)保溫，隨時準(zhǔn)備喂料。
二、回轉(zhuǎn)窯的停窯操作：
1、長期停窯（如果停產(chǎn)超過8小時，即為長期停窯）。
（1）在窯停止前2小時通知主控室的所有位置，準(zhǔn)備停窯工作，并通知鏈篦機減少回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料量。
（2）斷料至預(yù)熱1段時，關(guān)閉燒嘴閥門。
（3）鏈篦機料排空后，窯速降至最低，關(guān)閉回?zé)犸L(fēng)機，引風(fēng)量降至10到20萬m3/h。
（4）在窯中的物料清空后，停風(fēng)自然降溫或?qū)⒁L(fēng)量減少到10到30萬m3/h，以便均勻冷卻。
2、引起臨時停窯的故障有許多，因故障停窯時，應(yīng)按下列要求操作：
（1）暫時停窯（時間不多于5min），減少燃體量，降低機速度至0.5m/min；
（2）停止窯5-60分鐘，窯溫降至1000℃以下停窯，每10分鐘至1/4圈；
（3）停窯1-5小時，窯內(nèi)溫度1000℃以下停窯，每10分鐘至1/4圈，停窯后開始進(jìn)行保溫操作；
（4）當(dāng)停窯超過5小時時，采取自然降溫。
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