石灰粉是經(jīng)過石灰石研磨成粉末而成，如果石灰粉全部是由氧化鈣組成的話，其密度為3320千克/米3左右，如果是由混合物組合，各種成分不同的物質(zhì)，磨成的石灰粉的密度應(yīng)該是不同的，其中還沒有變成氧化鈣，所以其密度并不是一個定值。
石灰石屬堿性巖石，其主要成分是碳酸鈣，其煅燒成石灰粉需要使用破碎機破碎、球磨機磨粉、石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒來完成，那么石灰煅燒時溫度是多少？
我們知道石灰回轉(zhuǎn)窯的物料是在高溫煅燒加工完成的，石灰回轉(zhuǎn)窯在工作時，是傾斜著放置的，而不是大部分人認為的水平的?；鹆κ窃谙鄬Ρ容^高的那一端進入筒體的。這是因為，在石灰回轉(zhuǎn)窯工作時，物料可以根據(jù)筒體的高度和其緩慢的轉(zhuǎn)動從上往下運動，完成物料在筒體內(nèi)部的作業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在物料加工的過程中，為重要的就是筒體傾斜的度數(shù)了，這個度數(shù)可以影響物料加工的質(zhì)量。
石灰的煅燒溫度
石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時，每個溫度所煅燒的成功的時間不同，所以當溫度為900攝氏度時，每小時可燒透的石灰是為3.3mm，若煅燒溫度為1000攝氏度時，每小時可燒透的石灰石為6.6mm，若煅燒溫度為1100攝氏度時，每小時可燒透14mm，1052攝氏度時，則是10mm每小時可燒透厚度。
石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰石，當熱量出入石灰石內(nèi)部程度越深是，二氧化碳溢出的阻力也越大，煅燒的速度也就越慢。在實際窯爐中用1052攝氏度的煅燒溫度煅燒石灰石需要20小時左右的時間才能完成煅燒。若是石灰顆粒小的粉狀石灰石，它的煅燒速度則會很快。
除此之外還要確認入窯的助燃空氣量和冷卻空氣量。進入窯爐的助燃空氣量和冷卻空氣量大小會影響到廢氣溫度的變化，若是進入窯爐的助燃空氣量過小或者冷卻空氣量過大，就需要對回轉(zhuǎn)窯相關(guān)參數(shù)的設(shè)定值進行適當調(diào)整。
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