石灰窯生產(chǎn)石灰的過程是什么
在
石灰窯的上部爐料逐漸被上升的窯氣加熱，水分蒸發(fā)，當溫度超過700℃后，爐料開始燃燒。窯氣由煅燒段帶來的熱油45%在這一段用以將物料預熱到900℃，而本身冷卻到50-100℃。鑒于窯氣帶來的熱比預熱段所需的要多，因此，預熱段高度對燃料的利用效率有很大的意義。預熱段高些。可以使傳熱進行得完全些，減少燃料消耗，但是過高時，因傳熱速度太小，也是不經(jīng)濟的。
石灰石在800-900℃下開始顯著分解，這就是煅燒段的起點，當煅燒產(chǎn)物冷到800-850℃時，就是這一端的終點。全段長約占窯爐高三分之一，中間溫度達1100-1200℃。在窯爐下部的冷卻段中，生石灰被冷空氣所冷卻，出口時溫度可以降得很低。以上三個區(qū)域相互位置大體是恒定的，但界限并不十分顯著，一般的分布如下：預熱段25%總體積，煅燒段50%總體積，冷卻段25%總體積。
保持窯正常及高效率操作的主要條件是維持窯爐內(nèi)溫度的分布正常和穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度如果太低，則碳酸鈣分解速度將減慢，結(jié)果，在石灰中有許多未燒透的石灰石存在，如果窯溫過高，則會使石灰過燒，而且又使爐料大塊或附在壁上的危險，情況嚴重時，不僅阻礙通風，亦能阻礙爐料下降，并將窯爐壁破壞。所以窯溫超過1100-1200℃是不允許的。
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