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回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰原料要求


石灰回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)石灰石的主要設(shè)備,經(jīng)過煅燒后的產(chǎn)出高質(zhì)量的生石灰。在煅燒的過程中,而原料的選擇和處理非常重要,決定著石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量。

石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒原料種類

石灰回轉(zhuǎn)窯可處理的原料是石灰石,其成分主要是碳酸鈣(CaCO3)。除了石灰石,還可以使用白云石、白堊、大理石等含鈣量較高的原料。這些原料經(jīng)過高溫煅燒后,碳酸鈣分解成石灰(CaO)和二氧化碳(CO2),從而得到所需的石灰產(chǎn)品。
 
生石灰


原料質(zhì)量要求

1、含鈣量:原料中碳酸鈣的含量決定了石灰產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。一般來說,含鈣量越高,石灰產(chǎn)品的質(zhì)量越好。因此,應(yīng)選擇含鈣量較高的原料。同時(shí),為了確保石灰產(chǎn)品的純度,還應(yīng)避免與其他含鈣物質(zhì)混雜。

2、雜質(zhì)含量:原料中的雜質(zhì)會(huì)影響石灰產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。常見的雜質(zhì)有硅、鋁、鐵等。這些雜質(zhì)在高溫煅燒過程中會(huì)與碳酸鈣形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致原料燒結(jié)、產(chǎn)品不純等問題。因此,應(yīng)盡量選擇雜質(zhì)含量較低的原料。對于雜質(zhì)含量較高的原料,應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理以降低雜質(zhì)含量。

3、粒度分布:原料的粒度分布對石灰產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量也有影響。粒度過小或過大都不利于煅燒過程的進(jìn)行。過小的粒度會(huì)導(dǎo)致煅燒不充分,過大的粒度則會(huì)影響爐內(nèi)氣流的均勻分布。因此,應(yīng)選擇粒度適中、分布均勻的原料。同時(shí),為了滿足生產(chǎn)要求,還需要對原料進(jìn)行破碎和篩分處理。

4、物理性質(zhì):原料的物理性質(zhì)也會(huì)影響石灰產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。例如,原料的密度、硬度、耐磨性等都會(huì)對原料的處理和煅燒過程造成影響。因此,在選擇原料時(shí),應(yīng)考慮其物理性質(zhì)是否適合豎窯石灰窯的生產(chǎn)要求。對于某些物理性質(zhì)不滿足要求的原料,可以采取相應(yīng)的預(yù)處理措施進(jìn)行改善。
 
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場圖


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